二次包裝的基石是紙板折疊紙盒。紙板原料經過專門配制，易于起皺，購買一些紙板是因為其抗裂性能。折疊紙箱顯著的優點是它們可以平整運輸，然后在到達時組裝，使它們成為完全構造的包裝的非常節省空間的替代品。
所有出色的包裝解決方案都始于一個想法，包含在設計團隊的愿景中可以使折疊紙盒制造商更有效地實現愿景。
折疊紙盒制造工藝概述
一旦決定了設計，就完全取決于您的包裝供應商及其將折疊紙盒包裝設計從概念變為現實的過程。以下是典型過程的樣子：
1. 模具線和板材布局
模具線是最終的 2D 折疊紙盒的 3D 平面版本。模具線將顯示模切、折疊和粘合的位置，還將顯示圖稿的印刷位置。
在膠印紙進料生產中，印前部門使用模具線來構建“紙張布局”。
根據紙張的尺寸、版本數和/或該特定包裝的件數，將配置可以“放在紙張上”的更大數量。
2. 片材和印刷
在紙板通過印刷機之前，需要將其壓片。紙板通常以大卷的形式從供應商處運來，而片材是將這些卷切割成紙板以送入印刷機的過程。在此階段，折疊紙盒制造商將確保谷物朝著有效的方向運行。
一旦紙張被送入印刷機，圖像和藝術品就會使用紙張布局印刷到紙張上。在打印過程中，將使用許多油墨和涂層單元來應用顏色、創新紋理和其他視覺效果。
3. 印后整理
此時，任何剩余的視覺效果，如熱箔或壓花/壓花，都將在印后使用熱燙壓模和壓花/壓花機完成。這些效果進一步“裝扮床單”，而床單仍處于平坦狀態。
4. 模切
印刷和印后工藝完成后，就該進行模切了。該模具是一種精心制作的功能強大的曲奇切割機，用于從一張紙板上切割出許多重復的布局，并更大限度地減少浪費。除了沿邊緣切割的剛刀外，模具還將具有圓形突起以產生折痕，以便在必要時輕松折疊。當單個紙箱從原始紙張上切下時，折疊紙盒制造商將剩余的剝離紙分離并回收以形成新紙板。
5. 折疊/粘合
模切完成后，是時候進行折疊和粘合了，其中平坦的模切件將被送入折疊、預破碎和膠合。一些折疊紙盒需要透明的窗口，通過這些窗口可以看到產品，這些窗口通常可以在折疊/粘合過程中“在線”應用。
目標是在更少的“通過”中完成盡可能多的這些操作，并最終得到一個平坦的、折疊/粘合的包裝，可以與實際產品一起“上架”和“完成”。
